提高GMZ型臥式渣漿泵工作效率是一個綜合性的任務，涉及泵的選擇、配置、維護、運行參數調整以及新技術的應用等多個方面。以下是一些具體的方法：

　　一、正確選型與合理配置

　　1.根據實際工況選擇泵型：根據流量、揚程、介質特性（如粘度、含固率）等參數，選擇適合的GMZ型臥式渣漿泵型號。確保所選泵型能夠滿足生產需求，避免“大馬拉小車”或“小馬拉大車”的現象，從而提高泵的運行效率。

　　2.優化配置：在選型的基礎上，對泵進行合理的配置，包括電機功率、轉速、葉輪直徑等參數的匹配。通過優化配置，使泵在最佳工況下運行，減少能量損耗。

　　二、加強日常維護與保養

　　1.定期檢查：定期對GMZ型臥式渣漿泵進行檢查，包括軸承溫度、密封性能、潤滑情況等關鍵部位的檢查。及時發現并處理潛在問題，防止故障擴大化。

　　2.及時更換易損件：對于磨損嚴重的易損件，如葉輪、密封圈等，應及時進行更換。保持泵的良好工作狀態，減少能量損失。

　　3.清洗與除垢：定期對泵進行清洗和除垢處理，清除泵內積存的雜質和污垢。保持泵內部清潔，提高流體流動效率，降低能耗。
 

　　三、調整運行參數與運行方式

　　1.調整運行參數：根據生產需求和工況變化，適時調整臥式渣漿泵的運行參數，如流量、揚程等。通過優化運行參數，使泵在高效區間內運行，提高運行效率。

　　2.采用變頻調速技術：對于需要頻繁調節流量的場合，可以采用變頻調速技術對GMZ型臥式渣漿泵進行控制。通過改變電機頻率來調節泵的轉速和流量，實現按需供水，降低能耗。

　　四、應用新技術與新材料

　　1.采用高效節能電機：選用高效節能電機作為臥式渣漿泵的動力源，可以提高泵的運行效率，降低能耗。

　　2.應用新型耐磨材料：采用新型耐磨材料制造臥式渣漿泵的過流部件，如葉輪、導葉等，可以提高泵的耐磨性能和使用壽命。同時，新型材料的應用還可以減少泵內部的摩擦損失，降低能耗。

　　3.引入智能控制系統：通過引入智能控制系統對臥式渣漿泵進行實時監測和控制，可以實現泵的自動化運行和智能化管理。通過數據分析和優化算法，不斷調整泵的運行參數和狀態，提高運行效率和降低能耗。

　　五、合理設計渣漿輸送系統

　　1.優化管道布局：根據輸送距離、高度、管道直徑等因素來確定合適的管道布局和支撐方式，減少管道阻力和漏損。

　　2.采用并聯工作方式：在需要長時間連續運行的情況下，可以考慮采用多臺臥式渣漿泵并聯工作，以增加輸送能力和穩定性。

　　提高GMZ型臥式渣漿泵工作效率需要從多個方面入手，包括正確選型與合理配置、加強日常維護與保養、調整運行參數與運行方式、應用新技術與新材料以及合理設計渣漿輸送系統等。這些措施的實施將有助于提高泵的運行效率和降低能耗水平。